Ein weiteres Beispiel, angenommen, dass die Guru99 Bank Website hat insgesamt 64 Defekte, aber Ihr Testteam erkennt nur 44 Defekte, d.h. sie verpasst 20 Defekte. Daher können Sie das Fehlerlecksverhältnis (DLR) von 20/64 = 0,312 (31,2 %) berechnen. Während der Testausführungsphase melden die Tester Fehler im Fehlermanagement-Tool wie HP ALM, QC usw. Dann findet das Defect Triage Meeting statt, bei dem die Entwickler und Tester anwesend sein müssen, da diese Alle mängel besprechen und die notwendigen weiteren Maßnahmen ergreifen werden. In der Triage-Sitzung sollte jeder einzelne Defekt diskutiert werden, einschließlich der Mängel, die als niedrigere Priorität kategorisiert werden. Die Überprüfung des Triage-Teams wertet alle Mängel aus und ergreift bei jedem Defekt die erforderlichen Maßnahmen. Wenn ein Mangel knapp wird, weist der Entwickler solche Mängel den Testern zu und fordert die notwendigen Informationen an. Der Projektleiter entscheidet über die Priorität eines solchen Defekts und kann bei Bedarf auf die nächste Freigabe verschoben werden. Zu den Metalldefekten gehören Fehlläufe, Kaltabschaltungen und Einschlüsse. Ein Fehllauf tritt auf, wenn das flüssige Metall den Formhohlraum nicht vollständig füllt und einen ungefüllten Teil zurücklässt.
Kaltabschaltungen treten auf, wenn zwei Fronten aus flüssigem Metall nicht richtig in der Formhöhle verschmelzen und eine Schwachstelle hinterlassen. Beide sind entweder durch einen Mangel an Fließfähigkeit im geschmolzenen Metall oder durch zu schmale Querschnitte verursacht. Die Fließfähigkeit kann durch Veränderung der chemischen Zusammensetzung des Metalls oder durch Erhöhung der Gießtemperatur erhöht werden. Eine weitere mögliche Ursache ist der Gegendruck durch unsachgemäß belüftete Formhohlräume. [15] Im obigen Szenario können Sie das Abweisungsverhältnis (DRR) von 20/84 = 0,238 (23,8 %) berechnen. Schrumpffehler können auftreten, wenn Standard-Vorschubmetall nicht zur Verfügung steht, um Schrumpfung zu kompensieren, wenn das dicke Metall verfestigt. Schrumpffehler haben ein gezacktes oder lineares Erscheinungsbild. Schrumpffehler treten in der Regel entweder im Cope- oder Drag-Teil des Gussteils auf.
[4] Schrumpffehler lassen sich in zwei verschiedene Typen unterteilen: offene Schrumpffehler und geschlossene Schrumpffehler. Offene Schrumpffehler sind offen für die Atmosphäre, daher, wenn sich die Schrumpfhöhle bildet, kompensiert die Luft. Es gibt zwei Arten von Freiluftdefekten: Rohre und höhlene Oberflächen. Rohre bilden sich an der Oberfläche des Gusses und graben sich in den Guss, während höhlende Oberflächen flache Hohlräume sind, die sich über die Oberfläche des Gusses bilden. [5] Der zweite ist dagegen ein sicherlich funktionsiertechnischer Defekt, dessen Auftreten jedoch nur unter bestimmten Bedingungen auftritt, die selten in Kundenszenarien praktiziert werden. Die Behebung kann mehr Zeit und Menschen benötigen, die für andere Defekte besser genutzt werden könnten. Daher würde sie eine niedrigere Priorität als die des ersten und vielleicht aufgeschobenen Kandidaten für eine andere Veröffentlichung erachten. Zitat: Ahmed M, Islam T, Ali MDS. Studie über verschiedene Arten von Defekten und deren Ursachen und Heilmittel in der Bekleidungsindustrie. J Textile Eng Fashion Technol. 2019;5(6):300-304. DOI: 10.15406/jyeft.2019.05.00217 Geschlossene Schrumpffehler, auch als Schrumpfporosität bekannt, sind Defekte, die sich innerhalb des Gusses bilden.
Isolierte Flüssigkeitsbecken bilden sich in erstarrtem Metall, die als Hot Spots bezeichnet werden. Der Schrumpffehler bildet sich in der Regel an der Spitze der Hot Spots. Sie benötigen einen Keimkernpunkt, so dass Verunreinigungen und gelöstes Gas geschlossene Schrumpffehler auslösen können.